為增強混凝土遮板模具澆筑成型的砼制品模具受力程度，施工單位往往會在水泥制品鋼模具澆筑過程中添加使用鋼筋來進行加固使用。
 
如今的水泥制品預制現場，從之前的人工綁扎鋼筋至現在的通過焊接的方式來對鋼筋進行綁扎，通過焊接的方式能有效的加快鋼筋的澆筑時效，下面來對于采用鋼筋焊接在澆筑過程中能體現出哪些優勢進行詳細的說明。
 
通過采用鋼筋焊接的方式來對混凝土遮板模具進行加固的，在焊接過程中能節約鋼材材料成本費用的10%-15%之間，其主要原因是焊接的原料采用低碳熱軋線材以冷拔或冷軋加工而成。
 

 
對混凝土遮板模具中使用焊接綁扎鋼筋與手工綁扎鋼筋的，對于在生產過程中的鋼筋綁扎的網格尺寸、鋼筋規格等品質要求可以得到有效的控制，也可減少漏綁的情況發生，在澆筑過程中比較牢固，鋼筋本身不易發生彎折，澆筑成型的水泥制品模具也較易進行把控，提高工程質量使用率。
 
在混凝土遮板模具內使用鋼筋的，能有效提高鋼筋的抗裂能力，水泥具有膨脹性，澆筑過程中易發生混凝土的斷裂，在混凝土遮板模具澆筑過程中使用鋼筋的話，應橫縱都有鋼筋的使用，澆筑過程中能起到粘接作用，有利于防止混凝土之間產生裂縫。
 
而采用手工綁扎鋼筋的，在綁扎過程中對于在設計圖紙上也很難達到要求，鋼筋之間也會存在偏差，綁扎鋼筋作業人員數量上的需求也極大，手工綁扎過程中也會對已經綁扎結束的鋼筋進行踩踏，從而發生變形的幾率也逐漸增大。
 
所以通過以上兩者的詳細對比，可以得出通過焊接的方式制作的鋼筋來進行預制混凝土遮板模具比手工綁扎來的較為優異，能有效縮短施工使用工期，也減小澆筑成型的混凝土破損率。