注塑模型腔排氣系統主要包括注塑模具排氣槽位置、方向、深度、長寬以及排氣槽數量幾個重要設計要點，熟練掌握好每個因素的設計要點，對于塑料模具加工所帶來的優勢效果不言而喻。
 

 
一：注塑模具排氣槽的位置和方向設計要點
 
1.排氣槽盡量開設在注塑模分型面上，并盡量開設在型腔一側。分型面面積大，且易清理，不易堵塞，排氣效果最好。若在無型腔的一側開排氣槽，會多出厚料，使分型面處局部凸起，可能影響塑料模具制品注塑模的整體裝配。
2.型腔排氣槽盡量開設在料流末端，熔料最后匯合處或塑料模具制品厚壁處。
3.對大型注塑模具排氣槽方向最好是朝上或朝下，盡量避操作人工，若無法避開，可采用弧形或拐彎排氣槽。
 
二：注塑模具排氣槽深度C設計要點
 
注塑模具排氣槽的深度應根據塑料原料的不同種類來確定，排氣槽深度如果不夠匹配，在塑料模具制品上可能會出現飛邊、毛刺及影響塑料模具制品的整體美觀和精度等問題，其次還會引起排氣系統堵塞，具體排氣槽深度應小于塑料溢邊值，具體數據如下：
 
1.流動性好的塑料原料，如PS、PE、PA、PP聚丙烯塑料等，其溢邊值為0.025-0.06毫米。
2.流動性中等的塑料原料，如HIPS、ABS塑料等，其溢邊值為0.04-0.06毫米。
3.流動性差的塑料原料，如PVC、PC、HPVC等，其溢邊值0.06-0.08毫米。
 
三：注塑模具排氣槽的長度A和寬度B設計要點
 
排氣槽長度A應從模腔內表面到內模外邊緣，但排氣槽深度C在整個排氣槽的長度上并不是一樣的，應按實際情況具體設計。在澆注系統分流道末端開設排氣槽，其寬度應等于分流道的寬度。
 
四：排氣系統排氣槽數量設計要點
 
注塑模具排氣槽數量太少不行，太多一樣也不行，因為如果作用在模腔分型面未開排氣槽部分的鎖模壓力太大，容易引起模腔材料變形甚至開裂，這是很危險的。塑料模具制品加工過程中，注塑模排氣槽數量取決于型腔的大小，一般來說，兩排氣槽之間的距離不能小于30毫米。
 
注意點：在進行整體塑料模具加工過程中，排氣槽的清理工作也是十分必要的。很多塑料原料都會在排氣槽表面留下少量的殘余物，時間一旦長了，這些殘余物就會堵住排氣槽，使注塑模整體排氣系統崩潰且排氣困難，特別需注意的就是鑲件之間的排氣槽清理，只能依賴定期拆模清理，比較麻煩，別無他法。